E+H質量流量計安裝技巧E+H質量流量計泛指可以直接測出質量流量讀數(shù)的流量計。專指利用科里奧利原理的流量計。質量流量=密度×流速×流通面積 (M=ρνA)，當式中的密度ρ由流量計自行檢測獲得時，這種流量計就可以稱為質量流量計。
E+H質量流量計利用流體與固體的熱能交換原理的流量計:(熱式)在流體中置一發(fā)熱物體，流體在經(jīng)過時會帶走熱量。 當發(fā)熱物體溫度一定時，流經(jīng)發(fā)熱物的流體前后溫度會有所不同，其溫度差與流經(jīng)發(fā)熱物的流體質量相關，檢測這個溫差可測得流量。同樣在保持溫差一定的情況下，通過檢測發(fā)熱物的溫度或加熱能量(電流)同樣可測得流量。利用這種原理的流量計一般稱熱量式流量計。 當發(fā)熱物體被加熱的能量一定時，發(fā)熱物的溫度與流經(jīng)發(fā)熱物的流體質量相關，同時發(fā)熱物的電阻率與其所具有的溫度相關，檢測發(fā)熱物的溫度或者它的電阻值，同樣可測得流量。利用這種原理的流量計一般稱熱導式流量計。根據(jù)這個原理工作的流量計有:熱線風速儀，托馬斯流量計，邊界層流量計。
E+H質量流量計故障處理硬件故障 若出現(xiàn)誤差偏大，積算器顯示不亮或不增值，顯示器空白位等現(xiàn)象，其原因： a.安裝不規(guī)范，可直接導致流量計零漂，如E+H質量流量計安裝在泵出口處較近，傳感器支撐強度不夠，連接法蘭焊接不當產(chǎn)生應力信號，電纜受電磁干擾。 b.接線問題 若出現(xiàn)顯示器不亮現(xiàn)象，應檢查積算器電源連線，若出現(xiàn)保險絲被燒，應確認輸入電壓與標準電壓標稱值，交直流形式是否一致。又若出現(xiàn)積算器不隨流量增加時，應檢查積算器接線，若積算器裝有正/反向程序，應檢查流量計接線，因流量計接線不正確，會使積算器在反向流時不遞增。 c.工藝介質變化 若測量介質出現(xiàn)夾氣，氣化或兩相流等現(xiàn)象，變送器會出現(xiàn)報警顯示，嚴重時，傳感器停止工作。 d.變送器失效。 e.傳感器失效。 f.管道吹掃問題。 軟件問題 E+H質量流量計故障處理——對于剛校驗完的流量計安裝使用前一定要注意在當前工況下的零點校驗，必須保證流量計中充滿介質后關閉兩端截止閥才能零點標定，具體的方法有很多種，面板操作、手操器以及使用prolinkⅡ軟件。 a.零點校準有誤。 b.參數(shù)設置有誤。 c.電源的脈沖波動。 d.i/o組態(tài)有誤（一定要注意量程）。 e.操作有誤
E+H質量流量計安裝技巧：
（1）常規(guī)要點 傳感器與大的變送器或電動機之間至少要有0.6m的距離。由于傳感器工作依賴電磁場，所以一定要避免將傳感器安裝在大的干擾電磁場附近。另外，還應仔細選擇安裝位置盡量避免振動。 （2）測量液體時的安裝位置 傳感器的安裝應能保證液體滿管，以便能降低密度變化對測量度的影響。而當過程管道需清潔時，安裝位置應能保證*排空液體。為不使傳感器內(nèi)部聚集氣體，應避免將傳感器安裝在管道系統(tǒng)的zui。
（3）測量氣體時的安裝位置 為不使傳感器內(nèi)部聚集液體，應避免安裝在管道的低點。
（4）安裝方向 過程的要求和已布置好工藝管道的位置決定了大多數(shù)傳感器的安裝方向。雖然傳感器的安裝角度不影響流量計工作，但應盡可能考慮如下建議： （a）當測量液體時，傳感器外殼應朝下安裝，以避免空氣集聚在流量管內(nèi)； （b）當測量氣體時，傳感器外殼應朝上安裝，以避免冷凝水集聚在流量管內(nèi)； （c）當測量液體漿料時，傳感器應垂直安裝，像一面旗，以避免顆粒聚積在流量管內(nèi)。工藝介質應由下往上流動以避免噴流空管。江蘇恒達儀表 （5）流向 無論何種流向，傳感器都能測量流量。一般傳感器上均用箭頭指明流體正常的流向。 （6）閥門 為便于流量計調零，傳感器下游應安裝截止閥。為便于批量操作，傳感器和截止閥應盡量靠近接受容器。在傳感器和截止閥間不應安裝軟管，避免膨脹或壓縮造成批量誤差。另外，可在下游安裝調節(jié)閥以防止介質產(chǎn)生汽化或抽空。
（7）氣液兩相流如工藝介質產(chǎn)生氣液兩相流，就應將傳感器外殼朝下安裝，或安裝在垂直管道上。這種安裝方式能有效避免介質中的氣體聚積在流量管中。
E+H質量流量計直接安裝在工藝管路上，其一路輸出信號通過RS-485標準通信接口(Modbus協(xié)議)，此輸出信號速率為9600b/s，有8位數(shù)據(jù)位、1位奇校驗位和1位停止位。Krohne公司的質量流量計產(chǎn)生的質量累積流量提供的是IEEE7-X雙精確度浮點數(shù)(8B)，iFIX2.21所帶驅動程序不支持這種數(shù)據(jù)格式。因此，系統(tǒng)先將8B按4個雙字節(jié)數(shù)采集、編程，將所有采集的數(shù)據(jù)分解成IEEE7-X標準的二進制數(shù)，再轉換成系統(tǒng)默認的數(shù)據(jù)格式。
