力士樂柱塞泵液壓油的選擇原則力士樂柱塞泵液壓油定期放出油箱中的水和沉淀物，對于清除油中雜質十分重要，但是定期更換整個液壓系統中的液壓油也十分重要。這是完清除系統雜質、被氧化的液壓油和其它有害雜質的一可靠的方法。力士樂柱塞泵液壓油每隔250工作小時排放液壓油箱貯油槽污物。力士樂柱塞泵液壓油若力士樂變量柱塞泵長期不用應將力士樂變量柱塞泵內油液放出，再灌滿含酸值較低的油液，外露加工面涂防銹油，各油口用螺堵頭封好，以防污物進入。
力士樂柱塞泵液壓油啟動時不可急劇全速啟動，應在系統卸荷狀態下點動原動機開關數次后才能連續空載運轉，目的是將管道中的空氣盡可能排除干凈，空載運轉1～2min無異常現象后逐漸加載，加載過程中應無異常振動、噪聲和泄漏，否則立即停機檢查分析、排除故障。
力士樂柱塞泵在日常作業中，我們必須留意一下幾點： 1、供油系統：油壓是否足夠，如果不夠，很可能會造成供油不足，而引起油泵柱塞和泵體發生直接摩擦，造成柱塞磨損。久而久之，Rexroth柱塞泵就會發生漏油、壓力不穩定甚至無法提供有效壓力的情況。 2、閥：一般，液壓泵都會配套電磁閥等組件，控制進出油量。如果閥出現問題，進出油效率低，甚至偶爾會斷油，那么對整個油泵和設備的工作，都會帶來大量的影響。 如果，在使用過程中，發現泵出現問題，不要著急更換，首先，油泵是可以維修的。一般漏油、壓力不足、甚至無法開機，這種毛病都不是大問題。
力士樂柱塞泵液壓油定期排放油箱污物
1、定期放出油箱中的水和沉淀物，對于清除油中雜質十分重要，但是定期更換整個液壓系統中的液壓油也十分重要。這是全清除系統雜質、被氧化的液壓油和其它有害雜質的一可靠的方法。
2、每隔250工作小時排放液壓油箱貯油槽污物。
3、若力士樂變量柱塞泵長期不用應將力士樂變量柱塞泵內油液放出，再灌滿含酸值較低的油液，外露加工面涂防銹油，各油口用螺堵頭封好，以防污物進入。
4、啟動時不可急劇全速啟動，應在系統卸荷狀態下點動原動機開關數次后才能連續空載運轉，目的是將管道中的空氣盡可能排除干凈，空載運轉1～2min無異常現象后逐漸加載，加載過程中應無異常振動、噪聲和泄漏，否則立即停機檢查分析、排除故障。
力士樂液壓泵液壓油的合理使用
1、影響液壓油質量的因素
1)水。油中水分的含量按照***GB/T11118.1—94的技術標準，經試驗其質量指標應不大于痕跡。如果油中水分超標，則必須更換;否則不但會損害軸承，還會使鋼件表面生銹，同時因有氧氣，會加速生銹的過程。進一步的危害是液壓油乳化，變質和生成沉淀，防礙冷卻器的導熱，阻滯管道和閥門，減少了濾油器的有效工作面積，增加了油的磨蝕作用。
2)油的氧化：一般工程機械液壓油的工作溫度為30～80℃，液壓油的壽命與其工作溫度密切相關，經驗告訴我們，當工作油溫超過60℃以上后，每增加8℃，油的使用壽命就會減半，即90℃油的壽命是60℃油壽命的10%左右，原因是油被氧化。氧氣和油中的碳氫化合物進行反應，使油慢慢氧化、顏色變黑、黏度上升，***可能嚴重到氧化物不能溶解于油中，而是以棕色黏液層沉積在系統某處，極易堵塞元件中的控制油道，使滾珠軸承、閥芯、液壓泵的活塞等摩損加劇，影響系統正常運行。氧化還會產生腐蝕酸液。氧化過程開始慢慢地進行，當達到某種階段后，氧化速度會突然加快，黏度會跟著突然上升，結果導致工作油溫升高，氧化過程更快，累積的沉淀物和酸液會更多，***使油液無法再用。
3)雜質。雜質不僅能磨損各相關的運動件，而且一旦被卡在閥芯或其它運動副中，將影響整個系統的正常運行，導致機器產生故障。
4)空氣。若液壓油路中含有氣體，當氣泡溢出時會對管壁和元件產生沖擊形成氣蝕，使系統不能正常工作，時間稍長還會導致元件毀壞。
5)理化反應。油箱內未清理干凈的油漆等，會導致油品化學性質變化。
2、油液的檢查與保養
檢查水分：放出2-33油到一個試管中，靜置幾分鐘使氣泡消失，然后對油加熱(如用打火機)，同時在試管口頂端注意傾聽是否有水蒸氣輕微的“嘭嘭"聲，如有，則說明油中含有水。工程機械一般都在野外作業，幾乎沒有條件進行系統油液含水量的檢查，***簡單的查驗辦法是待整機設備靜置一夜后，將油箱底部放油螺塞擰開，放出少許到一個容器里，現場觀察油液中是否含有水分。氣味與外觀：將未用過的油和用過的油各取油樣一份，在相同的溫度和玻璃器皿中進行比較，如果油的顏色差別很大或有***氣味，說明用過的油己變質，需更換。如果兩種油樣的顏色和氣味無明顯差別，此時可將兩種油樣同時放置一個晚上，若裝有已用過油的容器底部出現沉淀，則系統中的油液就必須經過細濾油器過濾并清洗油箱。
力士樂柱塞泵液壓油的選擇原則介紹如下：
1、力士樂液壓泵選擇工程機械用液壓油依據：
1)液壓件。不同的元件對所用的液壓油都有一個***的配置要求，因此選擇液壓油時，應注意液壓件種類及其使用的材質、密封件和涂料油漆等與液壓油的相容性。***各運動副的潤滑要求，使元件達到設計壽命，滿足使用性能要求。液壓泵是對液壓油的黏度和粘溫性能***敏感的元件之一，因此，常將系統中泵對液壓用油的要求作為選擇液壓油的重要依據(有伺服閥的系統除外)。
2)系統工況。如果對執行機構速度、系統壓力和機構動作***度的要求越高，則對所用液壓油的***和承載能力等的要求也越高。根據系統可能的工作溫度、連續運轉時間和工作環境的衛生情況等，選油時須注意油的黏度、高溫性能和熱穩定性，以減少油泥等的形成和沉積。
3)油箱大小。油箱越小對油的抗氧化安定性、極壓抗磨性、空氣釋放性和過濾性等要求就越高。
4)環境溫度。針對工程機械在地下、水上、室內、室外、寒區、或是處于溫度變化大的嚴寒區，以及附近有無高溫熱源或明火等環境溫度特點，合理***液壓油。若附近無明火，工作溫度在60℃以下，承載較輕時，可***普通液壓油;如果設備須在很低的溫度下啟動時，須***低凝液壓油。綜上所述，若液壓油的質量合格，系統執行機構運動速度很高時，油液的流速也高，液壓損失隨之增大，而泄漏相對減少，故宜選擇黏度較低的油;反之，當油的流速低時，泄漏量相對增大，將對工作機構運動速度產生影響，這時宜選擇粘度較高的油。通常，工作壓力高時，宜***黏度高的液壓油，因為解決高壓時的泄漏問題比克服其黏阻更應優先;當工作壓力較低時，宜***低黏度的油。環境溫度高時，應采用黏度較高的油;反之，應采用黏度較低的油。
5)液壓油的***確定。液壓油初步選定后，還須注意核查其貨源、黏度、質量、使用特點、適用范圍，以及對系統和元件材料的相容性，看各項指標是否能完滿足使用要求。
6)經濟性。要綜合考慮液壓油的價格、使用壽命，以及液壓系統的維護、安全運行周期等情況，著眼于經濟效益好的品牌。
